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电线电缆行业如何用好氯化聚乙烯
日期：2024-07-29 05:12
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摘要：
电线电缆行业如何用好氯化聚乙烯
一、橡胶型CPE应用的现状和推广前景 1. 国外橡胶型CPE在线缆行业的应用领域 ⑴ 按美国UL标准规定，橡胶型CPE主要用途： •耐油平行软线（典型代表是HPN线）的绝缘和纤维编织软线（C型或PD型）的绝缘； •多种服务性、消费性电器（如吸尘器、电热器、炊具、空调机、车辆等）用软线和软缆的护套； • 十多种轻、中、重型耐油橡套电缆的护套； •
二种建筑用线（RH型和RHW型）的护套； • 用户引入电缆的护套等。 ⑵ 国际电工委员会（IEC）标准规定： •IEC92-359-1987规定可用于船用电缆护套，其...
电线电缆行业如何用好氯化聚乙烯
一、橡胶型CPE应用的现状和推广前景 1. 国外橡胶型CPE在线缆行业的应用领域 ⑴ 按美国UL标准规定，橡胶型CPE主要用途： •耐油平行软线（典型代表是HPN线）的绝缘和纤维编织软线（C型或PD型）的绝缘； •多种服务性、消费性电器（如吸尘器、电热器、炊具、空调机、车辆等）用软线和软缆的护套； • 十多种轻、中、重型耐油橡套电缆的护套； •
二种建筑用线（RH型和RHW型）的护套； • 用户引入电缆的护套等。 ⑵ 国际电工委员会（IEC）标准规定： •IEC92-359-1987规定可用于船用电缆护套，其工作温度为85℃； •IEC245-1994规定可用于通用橡套电缆、电梯电缆、电焊机电缆的护套，其工作温度为60℃。 2.国内橡胶型CPE在线缆行业的应用由于CPE与氯丁橡胶（以下简称CR）和氯磺化聚乙烯（以下简称CSM）胶性能相近，将CPE理解为“氯丁橡胶或其它相当材料的混合物组成”，已经为绝大多数电线电缆生产厂和用户接受。因此用CPE胶替代CR或CSM胶具有一定的认知度。GB5013-1997规定通用橡套、电焊机电缆、电梯电缆的护套，其工作温度为60℃，此标准与IEC245-1994版相同。目前国内橡胶型CPE用量大的还是以空调线为主体的橡套软电缆，如YZW以及相似德国VDE标准的H05RN-F和H07RN-F等橡套软电缆的护套和绝缘的用料占橡胶型CPE产量的90%左右，其中绝缘用CPE占一小部分。电梯电缆和电焊机电缆的护套也可用CPE作护套，但由于生产技术的原因，至今没有得到推广，仅在少数有条件的厂家试用。GB9331-1988规定，可将CPE替代CR用作某些型号的船用电缆护套，其工作温度为85℃，一些有条件的厂已在今年试用，但品种不多，尚未推广。GB12972-91规定，可将CPE用作矿用电缆的护套，其工作温度为65℃、90℃；对于有抗撕性能要求的护套，很多厂在技术上还没有解决好。中型、重型橡套扁电缆在我国新老国家标准中尚没有相应的产品标准，但近十多年来，市场的需求量却很大，如起重机、行车、电梯和电站输送煤炭轨道车等用重型橡套扁电缆，其工作条件恶劣，且都有阻燃和耐油、耐气候的要求，CPE胶是很适合做此类电缆的护套。其工作温度是60℃或65℃；也可与三元乙丙胶配合做绝缘胶料，工作温度达到75℃或90℃；按美国标准规定的双芯平行线、三芯平行线可用CPE做外护套，这种线柔软、美观，非常适用于做家用电器、仪器、仪表的插头线，用量很大。在我国南方的一些企业按国外标准大量生产并出口这类电线。而我们国内之所以很少应用，问题涉及到新标准执行、用户是否认可等等；CPE辐照交联仅有少数单位在搞试验，由于不用过氧化物交联剂，所以电性能良好，体积电阻率比过氧化物交联要高100倍，同时又具备过氧化物交联的优点，有很好的耐油、耐气候、耐热、阻燃和高强度等性能，这在国内是一个尚待开发的新材料；根据美国UL1581-1996标准规定，热塑性护套的工作温度是90℃，在国内用CPE作为热塑性弹性体的护套材料还是一个待开发的品种，需要投入力量去研究和开发；对照国外CPE的应用领域，国内CPE在应用上的差距很大，要做的工作非常多，需要专门来研究和解决这些问题，才能缩小和国外的差距，将CPE的应用推向更广阔的领域。二、CPE应用过程中存在的问题在九十年代初，当潍坊亚星化学引进德国赫斯特全套的CPE生产线投产后，上海电缆研究所作为国内线缆行业的技术开发中心，曾召开过二次CPE应用技术交流会，并提出CPE可以替代CR，对某些产品还可以用CPE代CSM。但是几年来却受到市场推广、材料、技术、设备、标准等方面滞后的影响。1. 市场因素 ⑴ CPE作为一种新材料，其优缺点尚未真正被认识。 ⑵作为橡套电缆的大用户是煤矿用橡胶电缆，90年代以后出现了许多中小型生产厂，依托煤矿生产电缆，技术力量差，设备落后，只能按老标准生产氯丁胶护套的矿用电缆。另外前几年的煤炭工业不景气对矿用电缆的技术提高带来影响。⑶我国线缆的品种结构与国外有差异，在国外很早就使用橡胶阻燃电线和电缆软线，在国内建筑用线和家用电器软线仍大量使用PVC电线。我国空调机行业有正式文件下达，不准使用塑料电线，必须用橡胶阻燃软电缆，即执行GB5013-1997规定的YZW（245IEC57）产品，但CR价格比较贵，加工出来的电缆护套外观不好，在加工过程中很容易造成胶料焦烧而增加损耗和成本。CPE橡胶型材料的改进，促进了CPE在空调机用橡胶阻燃电缆护套和绝缘方面的应用，其用量达到橡胶型CPE产量的90%以上，这一事实值得我们认真总结，以利于CPE在其它线缆品种中的应用和推广。⑸南方有一些厂在按美国UL标准、加拿大CAS标准或德国VDE标准生产家用电器及各种服务性电器用的橡胶软线或软电缆，采用CPE硫化胶作基材的橡胶电线电缆，直接出口或者为出口配套，但国内市场还没有推广。2. 材料与技术 ⑴材料九十年代后期南方地区橡胶型氯化聚乙烯（CPE）的用量逐年加大，潍坊亚星化学非常重视这个发展方向，加大了橡胶型CPE品种的开发，如我们现在使用量非常大的CPE135B，就是前几年开发出来的品种，并且根据用户反映将生胶门尼粘度从过去的90左右，降至现在的65－75（ML1+4125℃）之间。特别是今年，用户对65－75之间的粘度使用是比较满意的，为此进一步推出了满足客户要求的高、中、低门尼粘度的产品以供选用。另外根据用户需要，将继续开发电线电缆用的绝缘型氯化聚乙烯新品种，为电缆行业开发新品种创造条件，以满足电线电缆行业对橡胶型CPE日益增长的需要。⑵技术橡胶型CPE经过南方一些企业生产空调机用软电缆的护套，在连续硫化挤出机上使用CPE护套胶料的技术基本掌握，但在配方、橡胶混炼和挤橡连续硫化设备、加工工艺和中间控制都存在一些问题，现分述如下：a.CPE的橡胶配方上海电缆研究所在九十年代曾召开过两次CPE的应用技术交流会,当时由于材料、标准等问题一直没有推广开来。九十年代后期南方一些厂急需要CPE护套料配方替代氯丁胶(CR)护套料,不仅降低了生产成本，而且护套表面特别漂亮，这样浙江一些厂直接使用电缆所配方，广东地区使用早的是台资企业，均是自己搞的配方，或者从台湾本部带来的配方。大多数企业是用钱买配方，很多生产厂都没有搞橡胶配方的测试设备和仪器，因此都不具备配方试验的条件，从目前情况看，无论是CPE的绝缘还是CPE的护套胶，国内均尚无进行系统研究，这样橡胶型CPE是无法挑起替代CR和CSM在电线电缆行业应用的任务。CPE护套橡胶配方主要是硫化系统，目前大多数厂是使用过氧化物DCP（过氧化二异丙苯）和硫化助剂TAIC（三烯丙基异腈脲酸酯）。而这个硫化系统出来的硫化胶有气味，为了解决此问题，很多厂使用天津荷兰阿克苏诺贝尔有限公司生产的无气味的14S[1，3-双（叔丁基过氧异丙基）苯]，其价格高达125元/kg；浙江也有一些厂硫化助剂是用TMPTA（三羟基丙烷三丙烯酸酯）代替比利时进口的TAIC，但该品接触皮肤后要立即冲洗，有一定毒性；而南京吉化润滑油有限公司生产的TMPTM（三羟基丙烷**基丙烯酸酯）效果和TMPTA相同，没有毒性，对皮肤的刺激性基本消除，而售价和进口的TMPTA一样，希望用户能改过来。CPE护套其它硫化系统，如用Na-22硫脲进行硫化，很少单位在试用，较**的硫化系统由于助剂跟不上，噻二唑衍生物国内还没有单位在试验，亚星化学从国外搞到一点样品，但其它助剂配不上，硫化罐硫化还比较困难。国内仍有许多中小型橡胶电线电缆的生产厂，只有硫化罐生产通用橡胶，而CPE用过氧化物硫化需要160℃以上的温度，但硫化罐只有145℃左右的温度，因此至今无法使用CPE。我们亚星化学含氯聚合物材料研究中心，正在研制适合于低温硫化罐硫化的CPE各种型号的护套胶料，今年底会有所突破。b.CPE胶料的混炼和挤橡连续硫化设备目前南方一些企业，除小型厂仍使用开炼机加工CPE胶料外，大多数中型厂都使用翻斗式捏炼机来加工CPE护套胶料以及CPE与EPDM并用的绝缘胶料。这种混炼投资小，设备全部放置在地上，节省基建投资，用电省。但对橡胶料的混炼效果比较差。一次混炼必须将除硫化剂以外的全部配合剂加入，根据设备容量要加足，如35立升捏炼机差不多要45kg一车料，不存在分阶段加料，基本上属于逆混法一次加料。在混炼中只有一半混炼室发挥作用，即从辊子的中心线以下的混炼室有密炼作用。当胶料随辊子带到上部时，胶料进入一个宽平的空间，上顶栓面积非常大，压力小，被胶料顶起浮动，很难将上部胶料再带入下部混炼室，不能进行充分强有力的捏炼。因此混炼不均，也容易造成粉料结粒，对含胶量小的胶料混炼时间长，生产率低，劳动强度大，遇到原料变化很容易出质量问题。针对目前线缆行业的现状，亚星化学含氯材料研究中心组建了一个中试车间（橡塑***），配备当前国内比较**的啮合型密炼机，仿英国弗朗西斯•肖K4密炼机，压力比国内密炼机大五倍。功率达320kW，确保胶料在里面进行强有力的捏炼，混炼时间短，效果好，可根据工艺控制混炼温度，控制密炼机的转速，是目前加工CPE胶料比较理想的密炼机。据上海电缆研究所专家观点，CPE胶料加工中，就主机而言，挤橡连续硫化机的挤橡螺杆长径比要14:1，用这个标准来衡量南方一些企业，除台资企业外，大多数的生产厂都是12:1和10:1螺杆。压缩比也非常小，要获表面非常光亮的护套，这只有要求胶料的门尼粘度要低，流动性要好，胶料质量稍有变动，马上就会出现护套表面不光滑、毛糙没有光泽。特别是YZW空调软电缆，满足不了用户要求，就要停机。由于CPE胶料磨擦生热快，发热量大，机筒和螺杆均要用冷水控制温度，就是挤出时的模套都需要用冷水冷却，防止高压蒸汽对模套不断加热，确保挤橡连续硫化长时间不出现小熟皮。目前有一些厂螺杆没有通冷却水，机筒冷却不分段，要冷全冷，要热全热，都做不到加料口保持所需温度，机身通过分段冷却，使温度不宜过高要求。对胶料的要求也比较高，硫化仪上Ts1在1分30秒以上到2分钟之间（165℃×16min），才能保持长时间挤出不出小熟皮。台资企业一些经验值得借鉴，他们的挤橡机螺杆长径比是20:1，绝缘为乙丙橡胶，护套为CPE，双根导线进入，用大螺杆挤小线，速度很快，每分钟80米左右，硫化管在100米以上，蒸汽压力达2.1MPa，劳动生产率很高。c.加工工艺及中间控制橡塑型CPE在南方一些厂用量非常大，由于使用都是翻斗式捏炼机，不可能分段混炼，混炼时间是上顶栓提起以后，看是否结成大块胶料，如没有余下的粉料，到开炼机进行补充加工后滤胶和加入硫化剂，这样一次完成后停放待用。大多数厂都无法进行胶料的中间测试，不知道胶料的硫化曲线，胶料的门尼粘度（即塑性的大小）没有检验、使用和管理制度，胶料不停放，或者很少时间停放就使用，挤橡连续硫化出来的绝缘线芯和电缆护套都不能及时取样测定，对生产工艺起不到指导作用。有些厂根本就不做，只是在出厂时做一些必须测定的项目，如绝缘电阻、绝缘和护套物理机械性能等，这些都是必不可少的出厂检验。建议有条件的电缆企业应建立CPE胶料的中间测试和控制，配备必要的测试仪器和控制手段，确保空调用软电缆的产品质量。
二种建筑用线（RH型和RHW型）的护套； • 用户引入电缆的护套等。 ⑵ 国际电工委员会（IEC）标准规定： •IEC92-359-1987规定可用于船用电缆护套，其工作温度为85℃； •IEC245-1994规定可用于通用橡套电缆、电梯电缆、电焊机电缆的护套，其工作温度为60℃。 2.国内橡胶型CPE在线缆行业的应用由于CPE与氯丁橡胶（以下简称CR）和氯磺化聚乙烯（以下简称CSM）胶性能相近，将CPE理解为“氯丁橡胶或其它相当材料的混合物组成”，已经为绝大多数电线电缆生产厂和用户接受。因此用CPE胶替代CR或CSM胶具有一定的认知度。GB5013-1997规定通用橡套、电焊机电缆、电梯电缆的护套，其工作温度为60℃，此标准与IEC245-1994版相同。目前国内橡胶型CPE用量大的还是以空调线为主体的橡套软电缆，如YZW以及相似德国VDE标准的H05RN-F和H07RN-F等橡套软电缆的护套和绝缘的用料占橡胶型CPE产量的90%左右，其中绝缘用CPE占一小部分。电梯电缆和电焊机电缆的护套也可用CPE作护套，但由于生产技术的原因，至今没有得到推广，仅在少数有条件的厂家试用。GB9331-1988规定，可将CPE替代CR用作某些型号的船用电缆护套，其工作温度为85℃，一些有条件的厂已在今年试用，但品种不多，尚未推广。GB12972-91规定，可将CPE用作矿用电缆的护套，其工作温度为65℃、90℃；对于有抗撕性能要求的护套，很多厂在技术上还没有解决好。中型、重型橡套扁电缆在我国新老国家标准中尚没有相应的产品标准，但近十多年来，市场的需求量却很大，如起重机、行车、电梯和电站输送煤炭轨道车等用重型橡套扁电缆，其工作条件恶劣，且都有阻燃和耐油、耐气候的要求，CPE胶是很适合做此类电缆的护套。其工作温度是60℃或65℃；也可与三元乙丙胶配合做绝缘胶料，工作温度达到75℃或90℃；按美国标准规定的双芯平行线、三芯平行线可用CPE做外护套，这种线柔软、美观，非常适用于做家用电器、仪器、仪表的插头线，用量很大。在我国南方的一些企业按国外标准大量生产并出口这类电线。而我们国内之所以很少应用，问题涉及到新标准执行、用户是否认可等等；CPE辐照交联仅有少数单位在搞试验，由于不用过氧化物交联剂，所以电性能良好，体积电阻率比过氧化物交联要高100倍，同时又具备过氧化物交联的优点，有很好的耐油、耐气候、耐热、阻燃和高强度等性能，这在国内是一个尚待开发的新材料；根据美国UL1581-1996标准规定，热塑性护套的工作温度是90℃，在国内用CPE作为热塑性弹性体的护套材料还是一个待开发的品种，需要投入力量去研究和开发；对照国外CPE的应用领域，国内CPE在应用上的差距很大，要做的工作非常多，需要专门来研究和解决这些问题，才能缩小和国外的差距，将CPE的应用推向更广阔的领域。二、CPE应用过程中存在的问题在九十年代初，当潍坊亚星化学引进德国赫斯特全套的CPE生产线投产后，上海电缆研究所作为国内线缆行业的技术开发中心，曾召开过二次CPE应用技术交流会，并提出CPE可以替代CR，对某些产品还可以用CPE代CSM。但是几年来却受到市场推广、材料、技术、设备、标准等方面滞后的影响。1. 市场因素 ⑴ CPE作为一种新材料，其优缺点尚未真正被认识。 ⑵作为橡套电缆的大用户是煤矿用橡胶电缆，90年代以后出现了许多中小型生产厂，依托煤矿生产电缆，技术力量差，设备落后，只能按老标准生产氯丁胶护套的矿用电缆。另外前几年的煤炭工业不景气对矿用电缆的技术提高带来影响。⑶我国线缆的品种结构与国外有差异，在国外很早就使用橡胶阻燃电线和电缆软线，在国内建筑用线和家用电器软线仍大量使用PVC电线。我国空调机行业有正式文件下达，不准使用塑料电线，必须用橡胶阻燃软电缆，即执行GB5013-1997规定的YZW（245IEC57）产品，但CR价格比较贵，加工出来的电缆护套外观不好，在加工过程中很容易造成胶料焦烧而增加损耗和成本。CPE橡胶型材料的改进，促进了CPE在空调机用橡胶阻燃电缆护套和绝缘方面的应用，其用量达到橡胶型CPE产量的90%以上，这一事实值得我们认真总结，以利于CPE在其它线缆品种中的应用和推广。⑸南方有一些厂在按美国UL标准、加拿大CAS标准或德国VDE标准生产家用电器及各种服务性电器用的橡胶软线或软电缆，采用CPE硫化胶作基材的橡胶电线电缆，直接出口或者为出口配套，但国内市场还没有推广。2. 材料与技术 ⑴材料九十年代后期南方地区橡胶型氯化聚乙烯（CPE）的用量逐年加大，潍坊亚星化学非常重视这个发展方向，加大了橡胶型CPE品种的开发，如我们现在使用量非常大的CPE135B，就是前几年开发出来的品种，并且根据用户反映将生胶门尼粘度从过去的90左右，降至现在的65－75（ML1+4125℃）之间。特别是今年，用户对65－75之间的粘度使用是比较满意的，为此进一步推出了满足客户要求的高、中、低门尼粘度的产品以供选用。另外根据用户需要，将继续开发电线电缆用的绝缘型氯化聚乙烯新品种，为电缆行业开发新品种创造条件，以满足电线电缆行业对橡胶型CPE日益增长的需要。⑵技术橡胶型CPE经过南方一些企业生产空调机用软电缆的护套，在连续硫化挤出机上使用CPE护套胶料的技术基本掌握，但在配方、橡胶混炼和挤橡连续硫化设备、加工工艺和中间控制都存在一些问题，现分述如下：a.CPE的橡胶配方上海电缆研究所在九十年代曾召开过两次CPE的应用技术交流会,当时由于材料、标准等问题一直没有推广开来。九十年代后期南方一些厂急需要CPE护套料配方替代氯丁胶(CR)护套料,不仅降低了生产成本，而且护套表面特别漂亮，这样浙江一些厂直接使用电缆所配方，广东地区使用早的是台资企业，均是自己搞的配方，或者从台湾本部带来的配方。大多数企业是用钱买配方，很多生产厂都没有搞橡胶配方的测试设备和仪器，因此都不具备配方试验的条件，从目前情况看，无论是CPE的绝缘还是CPE的护套胶，国内均尚无进行系统研究，这样橡胶型CPE是无法挑起替代CR和CSM在电线电缆行业应用的任务。CPE护套橡胶配方主要是硫化系统，目前大多数厂是使用过氧化物DCP（过氧化二异丙苯）和硫化助剂TAIC（三烯丙基异腈脲酸酯）。而这个硫化系统出来的硫化胶有气味，为了解决此问题，很多厂使用天津荷兰阿克苏诺贝尔有限公司生产的无气味的14S[1，3-双（叔丁基过氧异丙基）苯]，其价格高达125元/kg；浙江也有一些厂硫化助剂是用TMPTA（三羟基丙烷三丙烯酸酯）代替比利时进口的TAIC，但该品接触皮肤后要立即冲洗，有一定毒性；而南京吉化润滑油有限公司生产的TMPTM（三羟基丙烷**基丙烯酸酯）效果和TMPTA相同，没有毒性，对皮肤的刺激性基本消除，而售价和进口的TMPTA一样，希望用户能改过来。CPE护套其它硫化系统，如用Na-22硫脲进行硫化，很少单位在试用，较**的硫化系统由于助剂跟不上，噻二唑衍生物国内还没有单位在试验，亚星化学从国外搞到一点样品，但其它助剂配不上，硫化罐硫化还比较困难。国内仍有许多中小型橡胶电线电缆的生产厂，只有硫化罐生产通用橡胶，而CPE用过氧化物硫化需要160℃以上的温度，但硫化罐只有145℃左右的温度，因此至今无法使用CPE。我们亚星化学含氯聚合物材料研究中心，正在研制适合于低温硫化罐硫化的CPE各种型号的护套胶料，今年底会有所突破。b.CPE胶料的混炼和挤橡连续硫化设备目前南方一些企业，除小型厂仍使用开炼机加工CPE胶料外，大多数中型厂都使用翻斗式捏炼机来加工CPE护套胶料以及CPE与EPDM并用的绝缘胶料。这种混炼投资小，设备全部放置在地上，节省基建投资，用电省。但对橡胶料的混炼效果比较差。一次混炼必须将除硫化剂以外的全部配合剂加入，根据设备容量要加足，如35立升捏炼机差不多要45kg一车料，不存在分阶段加料，基本上属于逆混法一次加料。在混炼中只有一半混炼室发挥作用，即从辊子的中心线以下的混炼室有密炼作用。当胶料随辊子带到上部时，胶料进入一个宽平的空间，上顶栓面积非常大，压力小，被胶料顶起浮动，很难将上部胶料再带入下部混炼室，不能进行充分强有力的捏炼。因此混炼不均，也容易造成粉料结粒，对含胶量小的胶料混炼时间长，生产率低，劳动强度大，遇到原料变化很容易出质量问题。针对目前线缆行业的现状，亚星化学含氯材料研究中心组建了一个中试车间（橡塑***），配备当前国内比较**的啮合型密炼机，仿英国弗朗西斯•肖K4密炼机，压力比国内密炼机大五倍。功率达320kW，确保胶料在里面进行强有力的捏炼，混炼时间短，效果好，可根据工艺控制混炼温度，控制密炼机的转速，是目前加工CPE胶料比较理想的密炼机。据上海电缆研究所专家观点，CPE胶料加工中，就主机而言，挤橡连续硫化机的挤橡螺杆长径比要14:1，用这个标准来衡量南方一些企业，除台资企业外，大多数的生产厂都是12:1和10:1螺杆。压缩比也非常小，要获表面非常光亮的护套，这只有要求胶料的门尼粘度要低，流动性要好，胶料质量稍有变动，马上就会出现护套表面不光滑、毛糙没有光泽。特别是YZW空调软电缆，满足不了用户要求，就要停机。由于CPE胶料磨擦生热快，发热量大，机筒和螺杆均要用冷水控制温度，就是挤出时的模套都需要用冷水冷却，防止高压蒸汽对模套不断加热，确保挤橡连续硫化长时间不出现小熟皮。目前有一些厂螺杆没有通冷却水，机筒冷却不分段，要冷全冷，要热全热，都做不到加料口保持所需温度，机身通过分段冷却，使温度不宜过高要求。对胶料的要求也比较高，硫化仪上Ts1在1分30秒以上到2分钟之间（165℃×16min），才能保持长时间挤出不出小熟皮。台资企业一些经验值得借鉴，他们的挤橡机螺杆长径比是20:1，绝缘为乙丙橡胶，护套为CPE，双根导线进入，用大螺杆挤小线，速度很快，每分钟80米左右，硫化管在100米以上，蒸汽压力达2.1MPa，劳动生产率很高。c.加工工艺及中间控制橡塑型CPE在南方一些厂用量非常大，由于使用都是翻斗式捏炼机，不可能分段混炼，混炼时间是上顶栓提起以后，看是否结成大块胶料，如没有余下的粉料，到开炼机进行补充加工后滤胶和加入硫化剂，这样一次完成后停放待用。大多数厂都无法进行胶料的中间测试，不知道胶料的硫化曲线，胶料的门尼粘度（即塑性的大小）没有检验、使用和管理制度，胶料不停放，或者很少时间停放就使用，挤橡连续硫化出来的绝缘线芯和电缆护套都不能及时取样测定，对生产工艺起不到指导作用。有些厂根本就不做，只是在出厂时做一些必须测定的项目，如绝缘电阻、绝缘和护套物理机械性能等，这些都是必不可少的出厂检验。建议有条件的电缆企业应建立CPE胶料的中间测试和控制，配备必要的测试仪器和控制手段，确保空调用软电缆的产品质量。