玻璃微球具有
---颜色好。纯白色的外观与碳酸钙一样，可广泛应用于任何对外观颜色有要求的产品中。
---比重轻体积大。填充后使产品大大减轻重量，减少主原料树脂用量，使降低成本成为可能。
---填充工艺简单。中空玻璃微球由于自身原因，某些型号须经偶联剂处理后才能直接与主原料混合(适用于热固性树脂)或制成填充母料(适用于热塑性树脂)相对麻烦些。填充中空玻璃微球的产品与使用发泡剂发泡制成的产品有着同样的效果;且各种物理机械性能指标更好，对模具无特殊要求。
---流动性好，产品尺寸稳定优良。由于玻璃微球是微小圆球，在液体中，动作象微型滚珠轴承，要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性，由此产生的微球效应，使混合料粘度下降，充模性能自然优异;良好的加工性能，可使生产效率提高10%~20%。由于圆球状的物体是各向同性的，所以填充微球不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲，解决了异型材、大型注塑产品成型加工长期存在的变形问题。
---隔热、隔音、绝缘、吸水率低。玻璃微球的内部是真空稀薄的气体，两种不同材料存在密度及导热系数差，所以它具有隔音、隔热，导热低的特性，是做为各种保温、隔音产品的优良填充剂。微球的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。较高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料。
---可改善塑料产品的物理机械性能。玻璃微球填充塑料可使材料的硬度和弹性模量大大增加，刚度和应力阻尼的能力也有所提高。有资料、试验表明，中空或低硬度的填料在受到冲击时会吸收、消化冲击强度，使材料的抗冲击性能提高。而采用适当的填充比例及填料表面的偶联剂也至关重要。
---吸油率低。与常规填充材料碳酸钙相比，中空玻璃微球的吸油率/量要低得多，不同型号产品每100克的吸油率在7~40毫克之间，而每100克轻质碳酸钙的吸油率高达120~130毫克，重质碳酸钙也高达50~60毫克。这种低吸油率的填充材料在生产过程中不仅降低增塑剂的用量，还变相地增加了填充量降低了综合成本。
